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       鋁合金鍛造的模鍛工藝：
       鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進(jìn)行。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產(chǎn)費用較低，鍛打時需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因為在急劇變形過程中鋁合金對應(yīng)變速率敏感并具有放熱性。機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適宜于生產(chǎn)中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。
       液壓機(jī)適于生產(chǎn)大的閉式模鍛件或復(fù)雜的鋁合金鍛件。在液壓機(jī)上進(jìn)行變形比其他設(shè)備較易控制，因此液壓機(jī)尤為適用于生產(chǎn)普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下，慢的或可控的應(yīng)變速率使鋁合金的變形抗力降到小值，減小了所需壓力和易于達(dá)到預(yù)定形狀。
       由于鋁合金的流動性差（比鋼及鈦合金差，比鎂合金好），并對裂紋比較敏感，故不宜采用聚集工步，另外鍛造溫度范圍窄，故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料，多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準(zhǔn)確，以防鍛件充不滿或流線混亂。
       鋁合金鍛造在壓力機(jī)上模鍛時，一般需要采用預(yù)鍛、終鍛兩個工步。因為，當(dāng)壓力機(jī)一次行程變形程度大于40%時，大量金屬擠向毛邊，型槽不能完全充滿。對形狀非常復(fù)雜的鍛件，還要進(jìn)行多次模鍛。